Wat is een drukzender?

Een drukzender is een meetapparaat dat de expansieve kracht van vloeistof of gas meten. Het gemeenschappelijke type drukzender is de piëzo -elektrische zender, die fysieke druk omzet in een elektrisch signaal. Het elektrische signaal kan worden gebruikt om de meting op een display weer te geven of verzonden naar een controller, PLC voor verwerking.

Het type zender bestaat uit een drukgevoelig oppervlak gemaakt van staal, silicium of andere materialen. Er zijn elektronische componenten die in staat zijn om de vloeistofkracht of gas op de druksensor om te zetten in een elektrisch signaal. Verschillende eenheden worden gebruikt om druk te kwantificeren, waaronder: PA; 1n/m2; psi.

 

De druktransmitters kunnen worden gebruikt om de druk te meten en te controleren, om de druk te regelen en aan te passen en alarmen van drukveranderingen te bieden. De druktransmitters kunnen worden gebruikt om problemen in de industriële meting op te lossen.

Een van de gemeenschappelijke technologieën zijn piëzoresistieve druktransmitters, capacitieve druktransmitters, resistieve druktransmitters.

Piëzoresistieve druksensor

Het meest voorkomende type drukzender is de piëzoresistieve drukzender. De druktransmitters zijn geconstrueerd van een resistief materiaal dat weerstand verandert in reactie op uitgeoefende druk. Deze verandering in weerstand kan worden gemeten en omgezet in een digitaal signaal.

Capacitieve drukzender

Capacitieve druktransmitters gebruiken het capaciteitsprincipe om de uitgeoefende druk te meten. In een capacitieve drukzender is de ontvanger van de drukmeting het diafragma. Wanneer druk wordt uitgeoefend op het oppervlak van het diafragma, verandert de vervorming de afstand tussen twee condensances, via een vullende vloeistof. Deze verandering in capaciteit kan worden gemeten en omgezet in een digitaal signaal.

Resistieve drukzender

Resistieve druktransmitters gebruiken een zeer dunne laag resistief materiaal om de uitgeoefende druk te meten. Deze laag is meestal slechts een paar honderd nanometer dik, waardoor het gevoelig is voor veranderingen in druk.

Offshore boren en olie -exploratie gebruiken altijd druksensoren om differentiële waarden te meten tussen het binnenste en de buitenkant van drukgevoelige apparatuur. Verschillende parameters moeten worden gehandhaafd om ervoor te zorgen dat boor- en acquisitieprocessen worden uitgevoerd volgens een efficiënte standaard. Dit geldt ook voor - kust petrochemische, gas- en chemische voorzieningen.

Dichtheidsmeting

Dichtheidsmeting door differentiële drukzender is een effectieve methode voor het meten van de dichtheid van vloeistoffen.

NAt van de vloeistof

De aard van de vloeistof, zoals gas, vloeistof of damp, is een belangrijke factor om rekening mee te houden bij het meten van processen. Het kennen van de kritieke eigenschappen van de vloeistof is de sleutel tot het kiezen van de juiste zender voor uw industriële proces.

TYPE van druk

Het type druk dat moet worden gemeten: differentieel/meter/absoluut/vacuüm is een belangrijke overweging bij het kiezen van de rechterdrukzender.

Drukoverzenders zijn geschikt voor het meten van drukverschillen en lage drukken. Ze zijn vooral nuttig voor het meten van het verstopping van het filter. Ze kunnen ook worden gebruikt om vloeistofstroomsnelheden te meten.

De beursdrukverzendders of vacuümsensoren zijn meer geschikt voor het meten van statische druk of negatieve meterdruk.

De absolute druktransmitters worden gebruikt voor toepassingen waar druk wordt gemeten ten opzichte van perfect vacuüm.

FLuidtemperatuur

Drukzenders zijn in het algemeen ontworpen om te werken met vloeistoffen, gassen of stoom binnen een bepaald temperatuurbereik.

De minimale en maximale bedrijfstemperatuurlimieten van drukverzendders zijn een belangrijke overweging bij het selecteren van een zender.

MEasurement bereik

De nul en spanwijdte moeten worden gekozen om het toepasselijke bereik te dekken zonder verder te gaan dan de bovenste of ondergrens waarover u nauwkeurige metingen nodig hebt.

Corrosiveness vande vloeistof

De corrosiviteit van de vloeistof: besmet, chemisch agressief.

Gevoelige materialen kunnen onder bepaalde omstandigheden worden gecorrodeerd door bepaalde vloeistoffen. Deze corrosiviteit bepaalt de keuze van materiaal voor onderdelen in contact met de vloeistof.

PRocess -verbinding

Het type procesverbinding: flens, schroefdraad, geschroefd of hygiënisch is een belangrijke factor om te overwegen bij het kiezen van de rechterdrukzender.

De flense procesverbinding kan worden gebruikt om hogedrukbeoordelingen te behalen met lage drukval.

De procesverbinding met schroefdraad wordt normaal gebruikt om slangen, buizen en kleppen eenvoudig te verbinden.

Het hygiënische procesverbinding garandeert voedselveiligheid tijdens de verwerking met behulp van sanitaire ontwerpen.

ENVIERTAAL VOORWAARDEN

De omgevingscondities van de toepassing: temperatuur en vochtigheid, explosieve atmosfeer, stof, EMC, trillingen, veiligheidsintegriteitsniveau zijn ook belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een drukzender.

SPecific -vereisten van toepassing

Nauwkeurigheid en responstijd zijn ook de belangrijke overwegingen.

Sensornauwkeurigheid geeft aan in hoeverre de sensoruitgang overeenkomt met de werkelijke waarde.

Reactietijd is een cruciale factor om te overwegen voor een drukzender. Het vertegenwoordigt de tijd die nodig is voor de zender om te reageren op een drukverandering.