Bypasskamer magnetische niveaumeter

• Onderhoudsvrij zonder uitschakeling

Met isolatiekleppen kunt u de kamer verwijderen voor inspectie of vervanging van de vlotter terwijl het schip in bedrijf blijft.

• Stabiele metingen bij turbulente processen

De bypasskamer dempt oppervlakte-agitatie en schuimvorming, waardoor een stabielere niveau-indicatie wordt geleverd dan ontwerpen met directe- montage.

• Hoge-druk, code-conforme constructie

Gebouwd volgens ASME B31.3 / B31.1, met 316SS- of Titanium-vlotters met een druk tot 320 bar voor veeleisende olie- en gas-, energie- en chemische toepassingen.

• Afdichting-Gratis, weinig onderhoud

Magnetische koppeling elimineert dynamische afdichtingen bij de indicator, waardoor lekpunten en onderhoud gedurende de levensduur van de meter worden verminderd.

• Upgradebare instrumentatie

Voeg op elk gewenst moment een klem- toe aan zenders of schakelaars - geen procesonderbreking vereist - voor een eenvoudig pad naar bewaking op afstand.

• Aangepast-Ontworpen volgens specificatie

Aangepaste vlotterweging, concentrisch magneetontwerp en speciale materialen beschikbaar om exact bij uw media en bedrijfsomstandigheden te passen.

• Onafhankelijke bypasskamerstructuur

Gescheiden bypass-holte buffert mediumturbulentie en drukschommelingen voor stabiele metingen. De meter kan worden gedemonteerd en afzonderlijk worden onderhouden zonder dat de tankvloeistof hoeft te worden afgetapt, waardoor stilstand en onderhoudskosten worden verminderd. De kamer uit één-stuk ondersteunt een maximale meethoogte van 5500 mm; multi-segmentsplitsing is beschikbaar voor grotere tanks.

• Weerstand tegen extreme hoge temperaturen en hoge druk

Werkt gestaag van -40 graden tot 400 graden en dekt PN16-PN250 en CLASS150-CLASS1500 drukgraden. Dubbele afdichtingsopties van PTFE (minder dan of gelijk aan 200 graden) en metaalgrafiet (minder dan of gelijk aan 400 graden) zorgen voor langdurige lekvrije prestaties onder zware werkomstandigheden.

• Dubbele meting van vloeistofniveau en vloeistofinterface

Realiseert continue niveaubewaking en gelaagde interfacedetectie. Het past zich aan media aan met een minimale dichtheid van 0,4 kg/dm³ en identificeert nauwkeurig vloeistoflagen met een dichtheidsverschil groter dan of gelijk aan 0,2 kg/dm³ voor olie-waterscheiding en gelaagde opslagtanks.

• Gediversifieerde anti-corrosiebevochtigde componenten

Standaard 304/316L roestvrijstalen bypasskamer en flenzen, met optionele titanium vlotter. Homogene bijpassende materialen zijn effectief bestand tegen zuur-, alkali- en chloridecorrosie voor chemische en petrochemische toepassingen.

• Dubbele magnetische indicatie voor alle temperatuurscenario's

Magnetische PA-kleppen met lage-temperatuur (minder dan of gelijk aan 120 graden) en flappen van aluminiumlegering met hoge-temperatuur (minder dan of gelijk aan 400 graden) zijn optioneel. Aluminium of roestvrijstalen weegschalen bieden operators duidelijke, directe metingen ter plaatse-.

• Wereldwijde standaardverbinding en aanpasbare poorten

Compatibel met DN15-DN50 flenzen, lashalzen en draadeinden. Configureerbare ontluchtingspluggen aan de bovenzijde en afvoerkleppen aan de onderzijde vergemakkelijken regelmatige reiniging van uitlaatgassen en bezinksel ter plaatse.

Onsbypass kamer magnetische niveaumetermaakt gebruik van een onafhankelijke, gescheiden bypass-kamerstructuur, die betrouwbare niveau- en vloeistofgrensvlakmetingen levert onder industriële omgevingen met extreem hoge temperaturen en hoge- druk. Alle structurele componenten, bevochtigde materialen en verbindingsvormen ondersteunen flexibel maatwerk om te passen bij diverse chemische, petrochemische en energieprocesmedia. In de onderstaande tabel vindt u alle volledige, op maat gemaakte specificaties en prestatie-indicatoren voor uw modelselectiereferentie.

• Hogedruk-stoomtrommelbewaking (stroomopwekking)

In ketelvoedingswater- en stoomtrommeltoepassingen waar de werkdruk regelmatig de 100 bar overschrijdt en de temperatuur de 400 graden benadert, hebben direct-gemonteerde niveaumeters vaak te maken met instabiliteit van het drijfvermogen van de vlotter en verslechtering van de afdichting. Een bypass-kamerontwerp dat voldoet aan ANSI-klasse 1500 met een vlotter van 316 liter en een afdichting van metaalgrafiet maakt een continue, stabiele indicatie mogelijk onder deze omstandigheden, terwijl kamerisolatie mogelijk is tijdens geplande doorlooptijden - zonder dat het vat leegloopt.

• Interfacedetectie in olie-Waterafscheiders (olie en gas)

Voor afscheidingsschepen die ruwe olie en geproduceerd water verwerken met een dichtheidsverschil van ongeveer 0,2–0,3 kg/dm³, hebben standaard enkele-vlottermeters vaak moeite om het grensvlak betrouwbaar te detecteren. Een vlotter van titanium of 316L van het juiste formaat, afgestemd op de specifieke dichtheidsopening, maakt een duidelijke gelaagde-interface-indicatie - mogelijk, waardoor een meer consistente water-snijcontrole wordt ondersteund en handmatige dip-controles worden verminderd.

• Cryogene tot matige -chemische opslag bij temperatuur

Chemische opslagtanks die media met een lage- dichtheid (tot 0,4 kg/dm³) over een grote temperatuurschommeling verwerken, profiteren van vlaggen van PA-polymeer in lagere- temperatuurzones en vlaggen van aluminiumlegeringen waar plaatselijke verwarming optreedt -, waardoor de degradatie van de vlaggen wordt vermeden die wordt waargenomen bij indicatorontwerpen met één- materiaal bij gemengde- temperaturen.

• Retrofit op bestaande verticale opslagtanks

Waar er al een afstand tussen de spuitmonden van de vaten bestaat, maar de toegang voor onderhoud beperkt is, maakt de verticale midden{0}}tot- bypass-montagemethode een eenvoudige retrofit op oudere tanks mogelijk, met een meer-kamerconstructie met segmenten die meethoogtes van meer dan 5.500 mm mogelijk maakt zonder dat een enkel extra groot kamergedeelte nodig is.

Opmerking: De bovenstaande scenario's beschrijven representatieve bedrijfsomstandigheden waarvoor deze productlijn is ontworpen; specificaties moeten tijdens de selectie worden bevestigd aan de hand van uw werkelijke procesgegevens.

Routineonderhoud

Veelvoorkomende problemen en probleemoplossing

• Vlaggen roteren niet of vertonen een inconsistent niveau

Meestal veroorzaakt door sediment- of kalkaanslag in de bypasskamer, vooral in media met een hoge-dichtheid of met deeltjes-beladen media. Isoleer de kamer via de boven-/onderkleppen, laat leeglopen via de onderste poort en inspecteer op interne vervuiling. Voor media met bekende neiging tot schaalvergroting wordt een hogere inspectiefrequentie aanbevolen dan het opnieuw ontwerpen van de kamer.

• Float reageert niet op daadwerkelijke niveauverandering

Controleer of de geselecteerde dichtheid en afmetingen van de vlotter overeenkomen met het daadwerkelijke procesmedium. - Een vlotter met een ander soortelijk gewicht dan de werkelijke bedrijfsvloeistof is een van de meest voorkomende oorzaken van onnauwkeurige metingen na de eerste inbedrijfstelling. Dit is ook het meest voorkomende probleem na het verversen van procesvloeistoffen zonder overeenkomstige herselectie van de vlotter.

• Geen duidelijke interfacelezing in Dual-Liquid Service

Bevestig dat het werkelijke dichtheidsverschil tussen de twee vloeistoffen voldoet aan de minimale drempel van 0,2 kg/dm³ die vereist is voor betrouwbare gelaagde detectie. Onder deze drempel kunnen interfacemetingen onstabiel lijken, zelfs met correct functionerende hardware.

• Vlagverkleuring of plakken bij hoge temperatuur

Geeft aan dat vlagmateriaal mogelijk dichtbij of boven de nominale limiet werkt. PA-polymeervlaggen zijn slechts geschikt tot 120 graden; voor hogere-temperatuurzones moet u bevestigen dat vlaggen van aluminiumlegering (geschat tot 400 graden) zijn gespecificeerd voor dat gedeelte van de meter.

• Lekkage bij flens- of ontluchtingsaansluitingen

Controleer of het afdichtingsmateriaal overeenkomt met de procestemperatuur - PTFE-afdichtingen zijn geschikt voor 200 graden; daarboven zijn afdichtingen van metaalgrafietcomposiet vereist. Niet-overeenkomend afdichtingsmateriaal bij thermische cycli is een veelvoorkomende oorzaak van langzame lekken bij flensverbindingen.

Vraag 1: Wat zit er eigenlijk in een bypasskamer die zich niet in de tank zelf bevindt?
De kamer is een op zichzelf staand pijpgedeelte dat met het vat is verbonden via afzonderlijke mondstukken aan de boven- en onderkant. - De vlotter en de magnetische koppeling bevinden zich allemaal in deze externe pijp, niet in de tank. Dat is het hele punt van het ontwerp: je meet een vloeistofkolom die het tankniveau weerspiegelt, zonder bewegende delen in het vat zelf te plaatsen.

Vraag 2: Moet ik de tank uitschakelen om de vlotter eruit te trekken voor inspectie?
Nee, en dit is echt de belangrijkste reden waarom mensen een bypass-kamer verkiezen boven een meter met directe-zijmontage. Met isolatiekleppen op zowel de bovenste als de onderste spuitmonden sluit u ze af, ontlucht de kamer en komt de vlotter naar buiten voor inspectie of vervanging terwijl de tank blijft draaien. Een aan de zijkant-gemonteerde unit zonder die klepopstelling betekent meestal dat het vat zelf moet worden leeggemaakt of geïsoleerd om hetzelfde werk te doen.

Vraag 3: Wat is de minimaal vereiste afstand tussen de bovenste en onderste spuitmonden op het vat?
Dit is afhankelijk van uw meetbereik en het dopschema van het schip, maar als algemene regel moeten de dopcentra overeenkomen met het vereiste meetbereik plus voldoende marge boven en onder voor de bewegingslimieten van de vlotter. We vergelijken dit met uw scheepstekening in plaats van een vast nummer te gebruiken. - Stuur ons de locaties van de spuitmonden en we bevestigen dat de kamerlengte werkt met uw bestaande verbindingen.

Vraag 4: Kan een bypasskamer achteraf worden gemonteerd op een tank die al een bestaande niveaumeter of kijkglassproeiers heeft?
Vaak wel, op voorwaarde dat de bestaande spuitmondafstand en -capaciteit compatibel zijn met de procesaansluitingen van de kamer. Dit is eigenlijk een van de meest voorkomende verzoeken die we krijgen - ter vervanging van een oud kijkglas of een mechanische vlottermeter door een magnetische omloopkamer met dezelfde mondstukposities, waardoor wordt vermeden dat er nieuwe openingen in het vat worden gemaakt.

Vraag 5: Heeft de kamerdiameter invloed op hoe snel de indicator reageert op een niveauverandering?
Ja, tot op zekere hoogte. Een grotere-boringkamer bevat meer vloeistofvolume in verhouding tot het stroompad door de verbindende spuitmonden, dus bij een snel-vul- of snel-aftapproces kan er een kleine vertraging optreden tussen het werkelijke tankniveau en wat de kamer aangeeft. Voor de meeste opslag- en buffertanktoepassingen is dit niet merkbaar, maar voor tanks met snelle niveauschommelingen zullen we de spuitmondboring overeenkomstig aanpassen tijdens de voorstelfase.

V6: Waarom zou u überhaupt een bypass-kamer kiezen in plaats van een direct aan de zijkant-gemonteerde meter?
De belangrijkste afwegingen komen neer op isolatie en penetratie van schepen. Een bypasskamer heeft slechts twee mondstukaansluitingen nodig en kan voor onderhoud worden afgesloten zonder het vat aan te raken. Een aan de zijkant-gemonteerde meter wordt dichter bij de vatwand gemonteerd en is vaak eenvoudiger en goedkoper, maar biedt meestal niet hetzelfde isolatievermogen tenzij er afzonderlijk extra kleppen worden toegevoegd. Als uw proces geen downtime voor vlotteronderhoud tolereert, is de bypasskamer over het algemeen beter geschikt.

Vraag 7: Wordt het kamermateriaal onafhankelijk van het vatmateriaal geselecteerd?
Ja - de kamer en de bevochtigde delen ervan worden gespecificeerd op basis van uw procesmedia en worden niet automatisch afgestemd op de vatomhulling. Het is gebruikelijk om een ​​koolstofstalen vat te zien gecombineerd met een 316L- of Hastelloy-bypasskamer, waar de niveaumeter geconcentreerde of staande vloeistof ziet die agressiever is dan waaraan de wand van het bulkvat wordt blootgesteld.

Vraag 8: Wat gebeurt er bij de isolatiekleppen als de kamer wordt afgesloten? - Heeft dat invloed op het tankproces?
Nee. Het sluiten van de bovenste en onderste isolatiekleppen onderbreekt alleen de stroom tussen de tank en de kamer; de tank zelf blijft normaal werken. De vloeistof die in de kamer is opgesloten, kan vervolgens worden afgevoerd via de bodemklep of afvoeraansluiting om de vlotter te verwijderen, volledig los van wat er in het vat gebeurt.

Vraag 9: Kan ik een zender toevoegen of naar de kamer overschakelen zonder deze te openen?
Ja - aangezien de magnetische koppeling door de kamerwand gaat, moeten klemschakelaars-aan en reed-zenders extern op het kamerlichaam zelf worden gemonteerd. Het is niet nodig om in de drukgrens te breken of de kamer leeg te laten lopen om later monitoring op afstand toe te voegen, wat een gebruikelijke fase-tweede upgrade is nadat de visuele meter een tijdje heeft gedraaid.

Vraag 10: Geeft de bypasskamer voor tanks met roerwerken of hoge turbulentie nog steeds een stabiele waarde?
Over het algemeen wel, en dit is een ander punt in het voordeel ten opzichte van sommige vlottersystemen in de -tank -, omdat de kamer zich buiten het vat bevindt en alleen is verbonden via twee relatief smalle mondstukken. Het dempt op natuurlijke wijze de oppervlakteturbulentie als gevolg van roeren of mengen. De vloeistof in de kamer bezinkt tot een veel rustiger niveau dan wat er aan het vloeistofoppervlak van de tank gebeurt.

Bent u klaar om de juiste magnetische niveaumeter voor de bypasskamer voor uw toepassing te specificeren?

Elk proces heeft zijn eigen combinatie van druk, temperatuur, mediumdichtheid en installatiebeperkingen - en het is van groot belang dat de vlotter, het kamermateriaal en de afdichting vanaf de eerste keer goed worden geselecteerd voor de betrouwbaarheid op de lange- termijn. Deel uw bedrijfsomstandigheden met ons engineeringteam en wij helpen u een oplossing te configureren die precies aan uw eisen voldoet, of het nu een standaardconfiguratie is of een volledig op maat gemaakt ontwerp.

Neem nu contact op

Populaire tags: bypass kamer magnetische niveaumeter, China bypass kamer magnetische niveaumeter fabrikanten, leveranciers, fabriek