Wat is een indicator op magnetische niveau?

Een magnetische niveau -indicator is een niveau -meter met een vlotter die floatatie in verschillende dichtheidsvloeistoffen kan ervaren. Indicatoren op magnetische niveau kunnen ook worden ontworpen om zich aan te passen aan ernstige omgevingscondities tot 210 bar. Indicatoren op magnetische niveau worden gebruikt om de vloeistoffenniveaus in verschillende industriële omgevingen te detecteren en te controleren.

De magnetische niveau -indicator is bevestigd aan het vat en verbindt rechtstreeks met de te gemeten vloeistof. Binnen de kamer is een vlotter met een magneetconstructie erin. Naarmate het vloeistofniveau stijgt of daalt, neemt ook de vlotter. De magnetische vlotter stijgt en valt op het oppervlak van de vloeistof en registreert de veranderingen op de externe indicator.

Omdat de indicator van het magnetische niveau afhankelijk is van de interactie tussen magneten, hebben de niveau meetinstrumenten geen stroombron nodig. De magnetische kracht van de indicator kan schakelaars of zenders die buiten de kamer zijn gemonteerd beïnvloeden. De grootte en het materiaal van de vlotter worden gekozen volgens de media, temperatuur, druk en dichtheid van het medium.

Alle chemische en petrochemische tanks

Tanks voor aardolie- en aardolieproducten

Diesel brandstoftanks en generatorsets

Onderzeeër-, helikopter- en schipbrandstoftanks

Stroomopwekking

Water- en afvalwaterbehandeling

Eten en drank

Farmaceutisch

Halfgeleider

Een magnetische niveau -indicator is een veelgebruikt detectieinstrument op vloeistofniveau. Een goede installatie kan effectief zorgen voor de veiligheid en efficiëntie van de productie. Dus, wat zijn de installatiestappen en -vereisten voor een indicator van magnetische niveau?

Pre -installatiepherstel

Voordat u een magnetische flap -niveau -meter installeert, moet u de volgende voorbereidingen voltooien:

Maak uzelf vertrouwd met het apparaatmodel, de prestatiespecificaties en installatievereisten.

Bepaal de installatielocatie en methode voor de niveau -indicator en voer een op - site -inspectie uit.

Reinig de installatieplaats en zorg ervoor dat de omgeving netjes is.

Installatie

De niveau-meter moet ongeveer 15-20 cm boven het hoogste vloeistofniveau worden geïnstalleerd.

De magnetische flap moet loodrecht op het meetbereik van de niveau -indicator worden geïnstalleerd. Als er een helling is, voert u een verticale correctie uit op de niveau -meter om de juiste hoeklezing te garanderen.

Tijdens de installatie moet de magnetische flap op een geschikte hoogte worden opgehangen om vrije rotatie te garanderen. Bovendien moet de flap worden beschermd tegen externe krachten, zoals wind.

Elektrische besturingscircuits moeten worden gescheiden van op - Site Pipeline aardingscircuits om elektrische veiligheid te garanderen.

Bij het gebruik van magnetische meetmethoden moet er voor worden gezet om magneetadsorptie en schade te voorkomen. De flap moet worden verzegeld en schoon worden gehouden om verontreiniging te voorkomen.

Na de installatie moet op - de site -inspectie en kalibratie worden uitgevoerd.

Vereiste gereedschappen en materialen

Het meten van tape voor nauwkeurige vloeistofmeting

Standaard vloeistof

Klepsleutels om de vloeistofstroom te regelen

Persoonlijke beschermende apparatuur

Systeeminspectie

Controleer of de magnetische niveau -meter verticaal is geïnstalleerd;

Er is geen mechanische schade;

Zorg ervoor dat er geen zichtbare lekken zijn in de vlotterkamer;

Bevestig dat alle kleppen tussen het vat en de magnetische indicator worden geopend;

Stap - door - Stapkalibratieprocedure

Nul niveau controle

Doel: controleer of de magnetische indicator het minimale vloeistofniveau (nul) correct weergeeft. Procedure: draai de tank volledig af om ervoor te zorgen dat er geen vloeistof in het systeem is. Bekijk de magnetische indicatorstrook op de indicator om te controleren of de nulmarkering uitsluit met de werkelijke lege positie. Als dit niet het geval is, past u de nulmarkering handmatig aan door de indicator naar de juiste positie te schuiven.

Incrementele kalibratie op gespecificeerde niveaus

Doel: om de nauwkeurigheid van de meter op meerdere niveaus te verifiëren (25%, 50%, 75%, 100%). Procedure: vul de tank langzaam met vloeistof in kleine, gedefinieerde stappen (bijvoorbeeld tot 25% van het volledige niveau). Meet bij elke toename van de werkelijke vloeibare hoogte met een magnetische tape of liniaal. Noteer het aangegeven niveau op de magnetische strook tegen de gemeten waarde op het kalibratieblad. Herhaal dit proces op 50%, 75%en 100%van de capaciteit van de tank. Zorg ervoor dat de magnetische indicator soepel en zonder binding beweegt.

Opname van afwijkingen en het aanbrengen van aanpassingen

Doelstelling: identificeer en corrigeer eventuele discrepanties tussen de werkelijke en weergegeven waarden. Procedure:

Vergelijk het gemeten vloeistofniveau met de waarde die wordt weergegeven op de magnetische niveau -meter.

Als de afwijking buiten de acceptabele tolerantie valt, neem dan de discrepantie op het kalibratieblad vast.

Als er een discrepantie optreedt, inspecteert u de vlotter op schade, blokkade of verzwakt magnetisme.

Indien nodig, kalibreer de vlotter opnieuw of pas de niveau -meter aan volgens de handleiding.

Volledige - schaaltest

Doel: zorgt ervoor dat de meter nauwkeurig het maximale vloeistofniveau meet. Procedure:

Vul de tank op de maximale capaciteit.

Bevestig dat de vlotter en magnetische indicator vrij naar de bovenkant van de indicator bewegen.

Controleer op een soepele werking en correcte indicatoruitlijning.

Post - kalibratieprocedures en onderhoud

Record retentie:

Noteer alle kalibratiepunten en eventuele afwijkingen die tijdens de kalibratie worden gevonden.

De huidige kalibratierecords moeten worden bijgehouden voor toekomstige referentie en naleving van de regelgeving.

Periodieke kalibratie:

Ontwikkel een regulier kalibratieschema op basis van de kriticiteit van de toepassing (bijv. Om de 6 tot 12 maanden).

Onderhoud van het onderdeel:

Inspecteer regelmatig de vlotterkamer op sedimentophoping of corrosie.

Inspecteer de integriteit van de vlotter om ervoor te zorgen dat deze drijvend en magnetisch responsief blijft.

Kalibratie Verificatie:

Voer regelmatig spotcontroles uit tussen volledige kalibraties om de nauwkeurigheid te verifiëren, vooral in veeleisende toepassingen.